बलपूर्वक संवहन प्रणाली के साथ चपटे और मुड़े हुए कांच को टेम्पर करने की मशीन
फ्लैट सेक्शन का न्यूनतम मॉडल: 4000 मिमी x 1000 मिमी
फ्लैट सेक्शन का अधिकतम मॉडल: 6000 मिमी x 3000 मिमी
मुड़े हुए भाग का न्यूनतम मॉडल: घुमावदार 700 मिमी x 1000 मिमी
मुड़े हुए भाग का अधिकतम मॉडल: घुमावदार 3000 मिमी x 6000 मिमी
फ्लैट ग्लास प्रसंस्करण मोटाई: 2.85-19 मिमी
मुड़े हुए कांच की प्रसंस्करण मोटाई: 3.2 मिमी~19 मिमी
श्रेणी: लेपित ग्लास, स्पष्ट फ्लोट ग्लास, रंगा हुआ ग्लास, लो-ई ग्लास।
विवरण
बलपूर्वक संवहन प्रणाली के साथ चपटे और मुड़े हुए कांच को टेम्पर करने की मशीन
साउथटेक मजबूर संवहन ग्लास फ्लैट और झुकने टेम्परिंग मशीन में ऑफ़लाइन लो-ई ग्लास को टेम्पर करने की क्षमता है, जो तैयार उत्पाद के उत्कृष्ट ऊर्जा-बचत प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।
उन्नत सीएनसी मशीनिंग तकनीक को अपनाकर, ग्लास टेम्परिंग मशीन ग्लास की झुकने की सटीकता को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है और सटीक मोल्डिंग प्राप्त कर सकती है। सरल कंप्यूटर आर्क समायोजन संरचना संचालन प्रक्रिया को और सरल बनाती है, समायोजन समय को काफी कम करती है, और उत्पादन दक्षता और लचीलेपन में सुधार करती है।
अद्वितीय रोलर संरचना डिज़ाइन चाप के दोनों सिरों पर सीधे किनारों की लंबाई को प्रभावी ढंग से कम करता है, जिससे तैयार उत्पाद रेखाएँ चिकनी और उपस्थिति अधिक सुंदर हो जाती हैं। इसके अलावा, ग्लास टेम्परिंग मशीन में फ्लैट टेम्पर्ड ग्लास बनाने के लिए बेंडिंग सेक्शन का उपयोग करने का कार्य भी होता है, जो ग्लास टेम्परिंग मशीन के अनुप्रयोग परिदृश्यों को व्यापक बनाता है।
क्लासिक मॉडलों के तकनीकी पैरामीटर
लागू उद्योग | भट्ठी का प्रकार | अधिकतम लोडिंग क्षेत्र | न्यूनतम लेआउट | मोटाई सीमा |
वास्तुकला- उच्च-स्तरीय दरवाजे और खिड़कियाँ
उच्च-स्तरीय पर्दे की दीवार |
पीजी6028-एच |
6000एक्स2800 मिमी | 350x350 मिमी | 5~19 मिमी |
पीजी7028-एच | 7000एक्स2800 मिमी | 350x350 मिमी | 5~19 मिमी | |
पीजी7030-एच | 7000एक्स3000 मिमी |
350x350 मिमी |
5~19 मिमी | |
पीजी6028-2एस-एच | 6000एक्स2800 मिमी |
350x350 मिमी |
5~19 मिमी | |
पीजी7028-2एस-एच | 7000एक्स2800 मिमी |
350x350 मिमी |
5~19 मिमी | |
पीजी7030-2एस-एच |
7000एक्स3000 मिमी |
350x350 मिमी |
5~19 मिमी |

ऊपर और नीचे की तालिका
ग्लास टेम्परिंग फर्नेस के मुख्य सहायक मॉड्यूल के रूप में, सूस टेम्परिंग फर्नेस के ऊपरी और निचले प्लेटफॉर्म संपूर्ण ग्लास ट्रांसमिशन प्रक्रिया के लिए स्थिर भार वहन करने वाला समर्थन प्रदान करने के लिए एक अनुकूलित स्टील संरचना फ्रेम डिज़ाइन को अपनाते हैं। ट्रांसमिशन रोलर समूह एक रबर रोलर और एक रस्सी रोलर से बना होता है, और रोलर की सतह एक अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी रबर परत से ढकी होती है, जो न केवल ग्लास की सतह को नुकसान के जोखिम से प्रभावी ढंग से बचा सकती है, बल्कि कम घर्षण विशेषताओं और दबाव प्रतिरोध को भी ध्यान में रखती है। नियंत्रण स्तर पर, ऊपरी और निचले प्लेटफॉर्म ग्लास टेम्परिंग फर्नेस की मुख्य नियंत्रण प्रणाली के साथ अत्यधिक संगत हैं, और विभिन्न विशिष्टताओं के ग्लास के उत्पादन के अनुकूल होने के लिए चरण समय, संवहन दर और फर्नेस प्रवेश अंतराल को लचीले ढंग से समायोजित कर सकते हैं। संवेदनशील ग्लास डिटेक्शन डिवाइस सुचारू ट्रांसमिशन कनेक्शन सुनिश्चित करने और उत्पादन लाइन के स्वचालन स्तर और संचालन दक्षता में सुधार करने के लिए वास्तविक समय प्रतिक्रिया संकेत प्रदान करता है।

तापन प्रणाली
ग्लास टेम्परिंग फर्नेस के मुख्य तापीय ऊर्जा मॉड्यूल के रूप में, सूस टेम्परिंग फर्नेस का हीटिंग फर्नेस बॉडी ऊपरी और निचले विभाजित डिज़ाइन को अपनाता है, और अंदर उच्च-प्रदर्शन इन्सुलेट सामग्री से भरा होता है, जो प्रभावी रूप से गर्मी के नुकसान को कम कर सकता है। भट्ठी बॉडी के दोनों सिरों पर ऊष्मा-रोधी वायवीय भट्ठी के दरवाजे लगे होते हैं, जो भट्ठी बॉडी के साथ कसकर सील होते हैं ताकि भट्ठी में तापमान नियंत्रण स्थिरता की विश्वसनीय गारंटी प्रदान की जा सके; भट्ठी में कांच का परिवहन उच्च तापमान प्रतिरोधी सिरेमिक रोलर्स के लिए जिम्मेदार होता है, जो टेम्परिंग प्रसंस्करण की उच्च तापमान कार्य स्थितियों के अनुकूल होते हैं। हीटिंग सिस्टम एक खुली जाली लेआउट को अपनाता है, और हीटिंग तत्व ऊपरी और निचले भट्ठी बॉडी में समान रूप से वितरित होते हैं। पारंपरिक विकिरण प्लेट हीटिंग विधि की तुलना में, यह न केवल भट्ठी में तापमान की एकरूपता और हीटिंग दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, बल्कि हीटिंग तत्वों के दैनिक रखरखाव को भी सुविधाजनक बना सकता है। भट्ठी बॉडी की ऊपरी अस्तर प्लेट संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बनी होती है, जो उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है; इन्सुलेशन परत को वैज्ञानिक रूप से छः-पक्षीय पॉलिशिंग प्रक्रिया द्वारा क्रमबद्ध और संसाधित किया जाता है, जिससे उत्कृष्ट ऊष्मा भंडारण क्षमता प्राप्त होती है, जो न केवल ऊष्मा उपयोग दक्षता में सुधार करती है, बल्कि भट्ठी के बाहरी भाग को कम तापमान पर भी रखती है। भट्ठी का शरीर खोलने और बंद करने के कार्यों का समर्थन करता है, और ऊपरी भट्ठी के शरीर को एक विद्युत सर्पिल उठाने वाले उपकरण के माध्यम से लचीले ढंग से ऊपर उठाया जा सकता है, जो रखरखाव कर्मियों के लिए समय पर समस्याओं का पता लगाने और हल करने के लिए सुविधाजनक है।

शीतलन प्रणाली

विद्युत नियंत्रण प्रणाली:
सूस टेम्परिंग फर्नेस का नियंत्रणयह प्रणाली एक बुद्धिमान पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जो विभिन्न फ्लोट ग्लासों की मोटाई, आकार, रंग, प्रकार और प्रक्रिया डेटा को कुशलतापूर्वक रिकॉर्ड कर सकती है। नए प्रकार के ग्लास का उत्पादन करते समय, ऑपरेटर को केवल संबंधित प्रक्रिया मापदंडों को इनपुट करना होता है, और सिस्टम उन्हें स्वचालित रूप से संग्रहीत कर लेता है; भविष्य में उसी प्रकार के ग्लास का प्रसंस्करण करते समय, पूर्व-संग्रहीत डेटा को सीधे कॉल किया जा सकता है, और उपकरण स्वचालित रूप से संबंधित प्रक्रिया को पुनर्स्थापित कर देगा, जिससे बार-बार सेटिंग चरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाएगी और कार्य कुशलता में उल्लेखनीय सुधार होगा।

संवहन प्रणाली
करनाग्लास टेम्परिंग फर्नेस के एक प्रमुख प्रक्रिया घटक के रूप में, सूस ग्लास टेम्परिंग फर्नेस की फ़ोर्स्ड कन्वेक्शन प्रणाली एक ऊपरी और निचली फर्नेस संरचना है, जो हीटिंग प्रक्रिया में कुशल ऊष्मा स्थानांतरण शक्ति का संचार करती है। यह प्रणाली एक वायु संपीड़क द्वारा संचालित होती है जो उच्च दाब वाले वायु प्रवाह को संचालित करती है, जो हीटिंग वायर क्षेत्र से ऊष्मा को कांच की सतह तक सटीक रूप से स्थानांतरित करती है; सर्पिल निर्वात उत्सर्जन सिद्धांत तापीय ऊर्जा उपयोग की दक्षता को और बेहतर बनाने के लिए अपनाया जाता है। ऑनलाइन लो-ई ग्लास को संसाधित करते समय, यह न केवल ग्लास की टेम्परिंग शक्ति सुनिश्चित करता है, बल्कि ऊर्जा हानि को भी कम करता है। समान विन्यासों की तुलना में, सूस का यह मुख्य मॉड्यूल न केवल टेम्परिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, बल्कि इसमें बेहतर ऊर्जा-बचत प्रदर्शन भी है, ऊर्जा की खपत को काफी कम करता है, और साथ ही उत्पादन क्षमता में सुधार करता है।

अनअटेंडेड स्वचालित हीटिंग फ़ंक्शन
सूस टेम्परिंग फर्नेसअनअटेंडेड स्वचालित हीटिंग फ़ंक्शन, जो उत्पादन कनेक्शन की दक्षता में सुधार कर सकता है। दैनिक उत्पादन पूरा होने के बाद, उपकरण स्टैंडबाय मोड में प्रवेश करता है, और भट्ठी में तापमान स्वाभाविक रूप से 15°C प्रति घंटे की दर से कम हो जाएगा। इस समय, रोलर सिस्टम कम गति पर संचालन बनाए रखता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्लास चैनल हमेशा उपलब्ध रहे। अगले दिन की निर्धारित कार्य अवधि से पहले, सिस्टम स्वचालित रूप से हीटिंग प्रोग्राम शुरू कर देगा और स्टैंडबाय तापमान से प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान तक सटीक प्रीहीटिंग 30 मिनट के भीतर पूरी कर लेगा, और इसे बिना किसी मानवीय हस्तक्षेप के सीधे उत्पादन में लगाया जा सकता है। यह डिज़ाइन न केवल ऊर्जा की बर्बादी को कम करता है, बल्कि बुद्धिमान समय नियंत्रण के माध्यम से तैयारी के समय को भी कम करता है, जिससे ग्लास टेम्परिंग भट्ठी के निरंतर संचालन के लिए विश्वसनीय गारंटी मिलती है।