ग्लास फ्लैट बेंडिंग टेम्परिंग की संरचना और सिद्धांत मशीन

ग्लास फ्लैट बेंडिंग टेम्परिंग मशीन में मुख्य रूप से पांच भाग होते हैं: ऊपरी प्लेट स्टेज, हीटिंग फर्नेस, बेंडिंग एयर ग्रिल, फ्लैट एयर ग्रिल और लोअर प्लेट स्टेज; इसके अलावा, सहायक सुविधाएं जैसे पंखे, एयर कलेक्शन बॉक्स और डक्ट, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम और कंप्यूटर टर्मिनल शामिल हैं। टेम्पर्ड ग्लास की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया यह है कि कच्चा ग्लास ऊपरी चरण से ग्लास टेम्परिंग मशीन में प्रवेश करता है, हीटिंग फर्नेस बॉडी द्वारा टेम्परिंग के लिए उपयुक्त तापमान पर गर्म किया जाता है, और फिर निचले चरण में प्रवेश करने से पहले तेजी से कूलिंग टेम्परिंग और एयर ब्लोइंग कूलिंग के लिए कूलिंग एयर ग्रिल में प्रवेश करता है; यदि यह बेंट स्टील ग्लास से बना है, तो इसे तेजी से कूलिंग और टेम्परिंग, ब्लोइंग और कूलिंग के लिए बेंडिंग विंड ग्रिल में प्रवेश करने के बाद निचले चरण से लिया जा सकता है

लोडिंग प्लेटफ़ॉर्म फ़ंक्शन: 

मुख्य रूप से ट्रांसमिशन रोलर्स (रस्सी रोलर्स), ओ-रिंग, ट्रांसमिशन शाफ्ट और ट्रांसमिशन मोटर्स से बना है। ग्लास को लोडिंग प्लेटफ़ॉर्म रोलर कन्वेयर के माध्यम से हीटिंग फर्नेस में ले जाया जाता है। ग्लास का उत्पादन करते समय, ग्लास को रोलर कन्वेयर पर सपाट रखा जाना चाहिए, जो ग्लास को आगे ले जाने के लिए एक मोटर द्वारा संचालित होता है। लोडिंग प्लेटफ़ॉर्म के एक छोर पर सामने की भट्ठी के दरवाज़े के पास फ़ोटोइलेक्ट्रिक स्विच का एक सेट स्थापित किया गया है। जब ग्लास को इस स्थिति में ले जाया जाता है, तो स्विच को सेंस किया जाता है, रोलर्स घूमना बंद कर देते हैं, और ग्लास भट्ठी में प्रवेश करने के लिए प्रतीक्षा अवस्था में होता है।

हीटिंग भट्ठी शरीर समारोह: 

हीटिंग फर्नेस बॉडी मजबूत और कठोर स्टील से बनी होती है, जिसे एक साथ वेल्ड किया जाता है, जिसमें एक मजबूत और विश्वसनीय संरचना होती है। फर्नेस बॉडी को ऊपरी और निचले हिस्सों में विभाजित किया गया है, जिसमें ऊपरी आधा हिस्सा रखरखाव और सफाई के काम के दौरान आसानी से उठाने के लिए एक सर्पिल उठाने वाले उपकरण से सुसज्जित है। फर्नेस बॉडी के अंदर नवीनतम इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग किया जाता है, और दुर्दम्य फाइबर को ठीक करने के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत एंकरिंग तकनीक लागू की जाती है। यह डिज़ाइन न केवल इसकी कम ताकत और लचीलेपन का उपयोग कर सकता है, बल्कि उच्च तापमान क्षेत्र से कम तापमान क्षेत्र में गर्मी के हस्तांतरण को प्रभावी ढंग से धीमा कर सकता है, गर्मी के नुकसान को कम कर सकता है, यह सुनिश्चित कर सकता है कि हीटिंग फर्नेस जल्दी से आवश्यक तड़के के तापमान तक पहुंच सके, और एक स्थिर उच्च तापमान वातावरण बनाए रखे, जिससे ऊर्जा दक्षता में सुधार हो और परिचालन लागत कम हो।

भट्ठी के अंदर कांच को ले जाने और परिवहन के लिए एक सिरेमिक रोलर कन्वेयर है, जिससे यह भट्ठी के अंदर पारस्परिक हीटिंग से गुजर सकता है। इसके अलावा, भट्ठी के शरीर का ऊपरी हिस्सा कम-शक्ति, लंबे समय तक चलने वाले हीटिंग तत्वों से सुसज्जित है, जो सर्पिल हीटिंग तारों के साथ सिरेमिक ट्यूबों पर इकट्ठे होते हैं, और समान हीटिंग प्रभाव (संवहन के साथ) प्राप्त करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए संवहन ट्यूबों के माध्यम से संपीड़ित हवा के साथ छिड़के जाते हैं। जब कांच हीटिंग भट्ठी में प्रवेश करता है, तो सामने की भट्ठी का दरवाजा खुलता है और ऊपरी भाग भट्ठी के रोलर कन्वेयर के साथ समकालिक रूप से चलता है, जिससे कांच आसानी से भट्ठी में प्रवेश करता है; इसके बाद, भट्ठी का दरवाजा बंद हो जाता है, और कांच भट्ठी के अंदर रोलर कन्वेयर के साथ सेट प्रभावी सीमा के भीतर आगे-पीछे चलता है, जिससे एक समान हीटिंग प्राप्त होती है। हीटिंग पूरा होने के बाद, पीछे की भट्ठी का दरवाजा खुलता है और कांच को आगे की प्रक्रिया के लिए कूलिंग एयर ग्रिल में ले जाया जाता है।

फ्लैट एयर ग्रिल समारोह: 

फ्लैट एयर ग्रिल को दो भागों में विभाजित किया गया है: शमन अनुभाग (उच्च दबाव क्षेत्र) और शीतलन अनुभाग (कम दबाव क्षेत्र)। प्रत्येक में ऊपरी और निचले एयर ग्रिल होते हैं, और एयर ग्रिल की ऊंचाई को विद्युत रूप से समायोजित किया जाता है। शमन और शीतलन अनुभागों में एयर ग्रिल को समायोजित करते समय, ऊपरी और निचले एयर ग्रिल एक साथ खुलते और बंद होते हैं। उत्पादन की सुविधा के लिए, शमन और शीतलन अनुभागों में निचले एयर ग्रिल को अलग-अलग ऊपर और नीचे समायोजित किया जा सकता है। 5 मिमी से कम मोटाई वाले ग्लास का उत्पादन करते समय, शमन अनुभाग में हवा को उड़ाने के लिए एक बड़े पंखे का उपयोग करें। भट्ठी के शरीर से शमन अनुभाग से धीरे-धीरे गुज़रने से कांच को टेम्पर किया गया है।

खत्म करने के बाद, कूलिंग सेक्शन में प्रवेश करें और ठंडा करने के लिए हवा उड़ाने के लिए एक छोटे पंखे का उपयोग करें। 6 मिमी से अधिक की मोटाई वाले ग्लास का उत्पादन करते समय, ग्लास जल्दी से भट्ठी के शरीर से कूलिंग सेक्शन में प्रवेश करता है (पंखा शुरू किए बिना), और ग्लास की तेजी से ठंडा करने और ठंडा करने की सभी प्रक्रियाएँ कूलिंग सेक्शन में पूरी होती हैं। ऊपरी और निचले एयर ग्रिल्स गर्म हवा के प्रवाह के प्रसार को सुविधाजनक बनाने के लिए कई एयर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स के साथ समानांतर में जुड़े हुए हैं। विंड ग्रिल के बीच में एक कन्वेयर रोलर है। कांच को समान रूप से ठंडा करने के लिए, रोलर उड़ाने के दौरान कांच को लगातार स्विंग करने के लिए प्रेरित करता है।

फ्लैट ग्रिल दो मुख्य भागों में विभाजित है: 

शमन अनुभाग (उच्च दबाव क्षेत्र) और शीतलन अनुभाग (निम्न दबाव क्षेत्र), जिनमें से प्रत्येक में एक ऊपरी ग्रिल और एक निचली ग्रिल शामिल है। एयर ग्रिल की ऊंचाई को स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है। एसओओएस ग्लास टेम्परिंग में एयर ग्रिल की ऊंचाई स्वचालित समायोजन फ़ंक्शन स्थापित किया गया है मशीन स्वचालित रूप से ग्लास के प्रकार के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों से मेल खा सकती है, स्वचालित रूप से एयर ग्रिल की ऊंचाई को समायोजित कर सकती है, और इष्टतम शीतलन और उड़ाने के प्रभाव को प्राप्त कर सकती है। शमन या शीतलन अनुभाग के ऊपरी और निचले वायु ग्रिल को समायोजित करते समय, वे समकालिक रूप से खुलेंगे और बंद होंगे। उत्पादन संचालन की सुविधा के लिए, शमन और शीतलन अनुभागों के डाउनविंड ग्रिल को अलग से समायोजित किया जा सकता है।

5 मिमी या उससे कम मोटाई वाले ग्लास को संसाधित करते समय, शमन अनुभाग में हवा को उड़ाने के लिए एक बड़े पंखे का उपयोग किया जाएगा। इस समय, ग्लास टेम्परिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए धीमी गति से शमन अनुभाग से गुजरेगा, और फिर एक छोटे पंखे द्वारा ठंडा करने के लिए शीतलन अनुभाग में प्रवेश करेगा। 6 मिमी से अधिक मोटाई वाले ग्लास के लिए, शमन अनुभाग में बड़े पंखे को शुरू करने की आवश्यकता के बिना इसे शीतलन अनुभाग में जल्दी से ठंडा और शमन किया जा सकता है। संपूर्ण शीतलन प्रक्रिया शीतलन अनुभाग के भीतर पूरी होती है। ऊपरी और निचले पवन ग्रिल कई समानांतर पवन वितरण बक्से से बने होते हैं, जो गर्म हवा के प्रवाह को प्रभावी ढंग से फैलाने में मदद करते हैं। पवन ग्रिल के बीच में एक कन्वेयर रोलर होता है। कांच के एक समान शीतलन को सुनिश्चित करने के लिए

घुमावदार एयर ग्रिल का कार्य: 

घुमावदार एयर ग्रिल में एक चर चाप के आकार की एयर ग्रिल, एक ऊपरी दबाव रोलर ड्राइव रोलर, और ऊपरी और निचले वायु निकास घटक शामिल हैं। घुमावदार स्टील ग्लास का उत्पादन करते समय, ग्लास को गर्म किया जाता है और घुमावदार एयर ग्रिल क्षेत्र में भेजा जाता है, जहाँ ग्रिल पूर्व निर्धारित वक्रता के अनुसार विकृत होना शुरू हो जाता है। ग्लास अपने स्वयं के वजन पर निर्भर करता है और कन्वेयर रोलर और एयर ग्रिल के झुकने के साथ स्वाभाविक रूप से झुकता है; ग्लास के लिए जिसे अधिक झुकने की आवश्यकता होती है, ग्लास बनाने में सहायता के लिए एक ऊपरी दबाव रोलर का उपयोग किया जाएगा।

पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कांच कन्वेयर रोलर की ड्राइव के तहत आगे और पीछे दोलन करेगा, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह समान रूप से ग्रिल के आकार के अनुरूप है, जिससे सटीक झुकने वाली मोल्डिंग प्राप्त होती है। इसके बाद, कांच को निकास के माध्यम से हवा उड़ाकर ठंडा किया जाता है, जिसे ऊपरी और निचले हिस्सों में विभाजित किया जाता है, प्रत्येक एक पवन संग्रह बॉक्स से जुड़ा होता है। फिर पवन संग्रह बॉक्स को आवश्यक शीतलन वायु प्रवाह प्रदान करने के लिए एक एयर डक्ट के माध्यम से पंखे से जोड़ा जाता है। टेम्परिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, कांच स्वचालित रूप से निचले चरण में स्थानांतरित हो जाएगा।

निचले स्तर का कार्य:

निचले चरण का डिज़ाइन सिद्धांत ऊपरी चरण के समान ही है, और यह भी रोलर प्रकार के प्लेटफ़ॉर्म संरचना को अपनाता है। प्लेटफ़ॉर्म के अंत में एक फोटोइलेक्ट्रिक स्विच स्थापित किया गया है। जब कांच इस स्थिति में चला जाता है, तो फोटोइलेक्ट्रिक स्विच कांच की उपस्थिति को महसूस कर सकता है और रोलर कन्वेयर को घूमने से रोकने के लिए एक संकेत ट्रिगर कर सकता है। इस बिंदु पर, कर्मचारी सुरक्षित रूप से मैनुअल कटिंग ऑपरेशन कर सकते हैं।

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