ग्लास टेम्परिंग फर्नेस: सुरक्षा ग्लास के लिए मुख्य उपकरणों का विज्ञान लोकप्रियकरण

(1)समान तापन चरण: सटीक तापमान नियंत्रण कांच के समरूपीकरण को सुनिश्चित करता है

इस स्तर पर, साधारण कांच को कांच टेम्परिंग भट्टी के हीटिंग फर्नेस बॉडी में रखा जाना चाहिए और स्थिर दर पर 600 ℃ -700 ℃ (कांच के नरम बिंदु के करीब) तक गर्म किया जाना चाहिए। ऊपरी और निचले स्वतंत्र हीटिंग कक्षों और उच्च तापमान प्रतिरोधी सिरेमिक रोलर कन्वेयर के सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से, सतह से लेकर आंतरिक भाग तक कांच का तापमान एक समान और सुसंगत सुनिश्चित किया जाता है।

प्रमुख तकनीकी आवश्यकताएँ:काँच के ठंडा होने के दौरान असमान तापन से आसानी से तनाव संकेन्द्रण, दरारें, या सतह पर प्रकाशीय विकृति (जैसे लहरदार पैटर्न) हो सकती है। कम-E ऊर्जा-बचत वाले काँच जैसे विशेष लेपित काँच के लिए, काँच टेम्परिंग भट्टी को कोटिंग में प्रवेश करने और सब्सट्रेट का एकसमान तापन प्राप्त करने के लिए बलपूर्वक संवहन तकनीक का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिससे स्थानीय उच्च तापमान के कारण कोटिंग के अलग होने से बचा जा सके।

(2) तीव्र शीतलन चरण: तापमान अंतर प्रभाव तनाव परत बनाता है

गर्म करने के पूरा होने के बाद, कांच जल्दी से ग्लास टेम्परिंग भट्ठी के शीतलन खंड में प्रवेश करता है, और उच्च दबाव वाली ठंडी हवा शीतलन खंड के नोजल के माध्यम से एक समान dddhhबाल पर्दाध्द्ध्ह्ह उड़ाती है, जिससे कांच की सतह का तेजी से ठंडा होना प्राप्त होता है (ठंडा होने में केवल कुछ सेकंड लगते हैं)।

तनाव निर्माण का सिद्धांत:काँच की सतह तेज़ी से ठंडा होने के कारण पहले सख्त और सिकुड़ती है, जबकि अंदर का हिस्सा उच्च तापमान पर नरम होने की अवस्था में रहता है, उसके बाद धीरे-धीरे ठंडा होने और लगातार सिकुड़ने की प्रक्रिया शुरू होती है। सतह पर "सख्त होने और अंदर सिकुड़ने के तापमान अंतर प्रभाव से काँच की सतह पर एक संपीडन प्रतिबल परत (संपीडन शक्ति में वृद्धि) और अंदर एक तन्य प्रतिबल परत (तन्य प्रदर्शन का अनुकूलन) बनती है, जो एक-दूसरे को संतुलित करती हैं और काँच की समग्र शक्ति में उल्लेखनीय सुधार करती हैं।

(3)ट्रेस सेटिंग चरण: सुरक्षा प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए संरचना को स्थिर करना

ठंडा होने के बाद, ग्लास टेम्परिंग भट्टी की क्रिया के तहत, ग्लास के अंदर बाहरी प्रेस और आंतरिक पुल की तनाव संरचना स्थायी रूप से बन जाती है, और इसके यांत्रिक और सुरक्षा गुणों में गुणात्मक रूप से सुधार होता है:

यांत्रिक विशेषताएं:प्रभाव शक्ति साधारण कांच की तुलना में 3-5 गुना अधिक है, और झुकने की ताकत 2-3 गुना अधिक है;

सुरक्षा प्रदर्शन:कुचलने के बाद, यह तेज किनारों के बिना कुंद कोण वाले कण बनाता है (खंडित कण आकार ≤ 5 मिमी), जो तेज टुकड़ों को लोगों को घायल करने से रोक सकता है;

तापमान प्रतिरोध:• साधारण कांच का तापमान अंतर प्रतिरोध 50 ℃ -80 ℃ से बढ़कर 200 ℃ से अधिक हो गया है, और यह ओवन में उच्च तापमान और बाहरी दिन-रात के तापमान अंतर जैसे चरम वातावरण के अनुकूल हो सकता है।

(1) सुरक्षा मानक उन्नयन: महत्वपूर्ण परिदृश्य सुरक्षा के लिए एक ठोस आधार रेखा स्थापित करना

निर्माण और ऑटोमोबाइल जैसे अत्यधिक उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में, टेम्पर्ड ग्लास उपयोग के लिए एक अनिवार्य सामग्री है (जैसे जीबी50210 "भवन सजावट और नवीनीकरण इंजीनियरिंग के लिए गुणवत्ता स्वीकृति मानक" जिसके अनुसार पर्दे की दीवार के शीशे के लिए टेम्पर्ड ग्लास का उपयोग किया जाना आवश्यक है)। ग्लास टेम्परिंग भट्टी एक स्थिर तनाव निर्माण प्रक्रिया का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टेम्पर्ड ग्लास इन सुरक्षा विशेषताओं को पूरा करता है: टूटने पर कोई तीखा कोण नहीं" और "प्रभाव से कोई टूटनाध्द्ध्ह, जिससे इमारत गिरने और कार की टक्कर जैसी परिस्थितियों में चोट लगने का जोखिम प्रभावी रूप से कम हो जाता है।

(2) अनुप्रयोग सीमा विस्तार: कांच के प्रदर्शन की सीमाओं को तोड़ना

साधारण काँच अपनी नाज़ुकता और कम तापमान प्रतिरोध के कारण सीमित उपयोग में आता है। काँच टेम्परिंग भट्टी में प्रसंस्करण के बाद, काँच के यांत्रिक गुणों और मौसम प्रतिरोध में काफ़ी सुधार होता है, जिससे यह अधिक चरम वातावरणों के लिए उपयुक्त हो जाता है:

फोटोवोल्टिक्स क्षेत्र:टेम्पर्ड फोटोवोल्टिक कवर प्लेटें ओलों के प्रभाव (व्यास ≤ 50 मिमी ओलों के प्रभाव के बिना क्षति), पराबैंगनी उम्र बढ़ने (सेवा जीवन ≥ 25 वर्ष) का सामना कर सकती हैं, और फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकती हैं;

घरेलू उपकरण क्षेत्र:• टेम्पर्ड ओवन ग्लास 250 ℃ (250 ℃ से 20 ℃ तक बिना टूटे) के उच्च तापमान पर अचानक ठंडा होने और गर्म होने का सामना कर सकता है, जिससे रसोई उपकरणों की सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

(3) उत्पादन दक्षता में सुधार: उद्योग पैमाने और बुद्धिमत्ता के विकास को बढ़ावा देना

पारंपरिक काँच सुदृढ़ीकरण मैन्युअल संचालन पर निर्भर करता है, जो अकुशल है और उत्पाद की स्थिरता को कमज़ोर करता है। आधुनिक काँच टेम्परिंग भट्टियाँ निम्नलिखित कार्य करती हैं:

क्षमता सुधार:निरंतर मजबूर संवहन ग्लास फ्लैट टेम्परिंग भट्ठी की दैनिक उत्पादन क्षमता 2000 ㎡ -10000 ㎡ (भट्ठी प्रकार चयन के आधार पर) तक पहुंच सकती है, जो पारंपरिक विकिरण भट्ठी की तुलना में 14% अधिक है;

लागत अनुकूलन:स्वचालित डिज़ाइन श्रम आवश्यकताओं को 60% से अधिक, ऊर्जा खपत को 15-30% तक कम करता है, और यह कई प्रकार के काँच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। उद्यम काँच टेम्परिंग भट्टियों को बदले बिना विभिन्न उद्योगों के ऑर्डर ले सकते हैं;

स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण:पैरामीटर नियंत्रण की परिशुद्धता को ± 2 ℃ (तापमान) और ± 0.5 मीटर/मिनट (गति) तक सुधारा गया है, और उत्पाद योग्यता दर 85% से बढ़कर 99% से अधिक हो गई है।